Cút Hàn INOX 180 Độ 304 201 316

Cút hàn inox 180 độ 304, 201, 316 là loại phụ kiện đường ống được làm từ thép không gỉ (inox) với các mác thép phổ biến là 201, 304 và 316, có thiết kế cong 180 độ, thường được sử dụng để kết nối hai đoạn ống song song hoặc thay đổi hướng dòng chảy trong hệ thống đường ống.

Mục lục

Cút Hàn INOX 180 Độ 304 201 316
- Đặc điểm cấu tạo
- Quy cách đường kính
Chất liệu sản xuất cút hàn inox 180 độ
Ứng dụng chung của các loại cút hàn inox
Lưu ý khi chọn mua và sử dụng cút hàn inox 180 độ

Cút Hàn INOX 180 Độ 304 201 316

Sản phẩm này được nhập khẩu chính hãng có đầy đủ chứng chỉ và hóa đơn bởi công ty cổ phần Thép Vinh Phú. Dưới đây là thông tin cơ bản về sản phẩm này:

Đặc điểm cấu tạo

Góc cong: 180 độ, tạo hình chữ U, giúp nối hai đường ống song song hoặc chuyển hướng ngược lại.
Phương pháp kết nối: Hàn (butt weld), đảm bảo độ kín và chắc chắn
Tiêu chuẩn độ dày: Thường có các mức như SCH10, SCH20, SCH40, tùy thuộc vào yêu cầu chịu lực
Kích thước: Đa dạng từ DN15 (1/2 inch) đến DN600 (24 inch) hoặc lớn hơn, tùy nhà cung cấp.

Quy cách đường kính

Đường kính co cút hàn			Thông số D, A, B, O, K					Tiêu chuẩn độ dày
Đường kính co cút hàn			D	A	B	O	K	SCH20	SCH40	SCH80
INCH	DN	D	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm
1/2”	15	21	21.3	38.1	15.7	76.2	47.8	2.6	2.77	3.73
3/4”	20	27	26.7	38.1	19.1	76.2	50.8	2.6	2.87	3.91
1”	25	34	33.4	38.1	22.5	76.2	55.6	3.2	3.38	4.55
1.1/4”	32	42	42.2	47.8	25.4	95.3	69.9	3.2	3.56	4.85
1.1/2”	40	49	48.3	57.2	28.4	114.3	82.6	3.2	3.68	5.08
2”	50	60	60.3	76.2	35.1	152.4	106.4	3.2	3.91	5.54
2.1/2”	65	76	76.0	95.3	44.5	190.5	131.8	3.6	5.16	7.01
3”	80	90	88.9	114.3	50.8	228.6	158.8	4.0	5.49	7.62
4”	100	114	114.3	152.4	63.5	304.8	209.6	4.0	6.02	8.56
5”	125	141	141.3	190.5	79.2	381.0	261.0	5.0	6.55	9.53
6”	150	168	168.3	228.6	95.3	475.2	312.7	5.0	7.11	10.97
8”	200	219	219.1	304.8	127.0	609.6	414.3	6.35	8.18	12.70
10”	250	273	273.0	381.0	158.8	762.0	517.7	6.35	9.27	15.09
12”	300	325	323.9	457.2	190.5	914.4	619.3	6.35	10.31	17.48
14”	350	355	355.6	533.4	222.3	1,066.8	711.2	7.92	11.13	19.05
16”	400	406	406.4	609.6	254.0	1,219.2	812.8	7.92	12.70	21.44
18”	450	457	457.0	685.8	285.8	1,371.6	914.4	7.92	14.27	23.83
20”	500	508	508.0	762.0	317.5	1,524.0	1,016.0	9.53	15.09	26.19
24”	600	610	610.0	914.4	381.0	1,828.8	1,219.2	9.53	17.48	30.96

Chất liệu sản xuất cút hàn inox 180 độ

Inox 201: Giá thành thấp nhất trong ba loại, chứa ít niken, phù hợp với môi trường không quá khắc nghiệt (như nước sạch, nước thải đã xử lý). Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn kém hơn so với 304 và 316.
Inox 304: Loại phổ biến nhất, có chứa khoảng 18% crom và 8-10% niken, chống ăn mòn tốt, chịu nhiệt và áp suất cao, phù hợp cho nhiều ứng dụng như thực phẩm, nước sạch, hóa chất nhẹ.
Inox 316: Cao cấp nhất, chứa 16-18% crom, 10-14% niken và thêm molypden (2-3%), cho khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường axit, muối hoặc hóa chất đậm đặc. Thường dùng trong công nghiệp hóa chất, y dược, hoặc hàng hải.

Ứng dụng chung của các loại cút hàn inox

Ngoài các ứng dụng đã đề cập (thực phẩm, hóa chất, nước sạch), cút hàn inox 180 độ còn được sử dụng trong:

Công nghiệp năng lượng: Hệ thống ống dẫn hơi nước, khí nén, hoặc dầu nóng trong nhà máy nhiệt điện, năng lượng tái tạo.
Xây dựng: Hệ thống cấp thoát nước, điều hòa không khí (HVAC) trong các tòa nhà cao tầng.
Công nghiệp ô tô và hàng không: Dùng trong hệ thống ống xả, ống dẫn nhiên liệu nhờ khả năng chịu nhiệt và áp suất.
Nông nghiệp: Hệ thống tưới tiêu hoặc dẫn hóa chất trong nhà kính công nghệ cao.
Môi trường: Hệ thống xử lý khí thải, nước thải công nghiệp nhờ khả năng chống ăn mòn.

Thành phần hóa học các chất có trong cút hàn inox 180 độ

Thành phần hóa học của inox 201, 304, 316 khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất chống ăn mòn và độ bền. Dưới đây là bảng tham khảo (tỷ lệ % trung bình):

Thành phần	Inox 201	Inox 304	Inox 316
Carbon (C)	≤ 0.15	≤ 0.08	≤ 0.08
Crom (Cr)	16.0 – 18.0	18.0 – 20.0	16.0 – 18.0
Niken (Ni)	3.5 – 5.5	8.0 – 10.5	10.0 – 14.0
Mangan (Mn)	5.5 – 7.5	≤ 2.0	≤ 2.0
Silic (Si)	≤ 1.0	≤ 1.0	≤ 1.0
Lưu huỳnh (S)	≤ 0.03	≤ 0.03	≤ 0.03
Photpho (P)	≤ 0.06	≤ 0.045	≤ 0.045
Molypden (Mo)	–	–	2.0 – 3.0

Ghi chú:
- Inox 201 có hàm lượng niken thấp, thay bằng mangan để giảm chi phí.
- Inox 316 bổ sung molypden, tăng khả năng chống ăn mòn trong môi trường clorua (muối biển, axit).

Cơ tính (Tính chất cơ học của vật liệu)

Cơ tính của inox ảnh hưởng đến độ bền, độ cứng và khả năng chịu lực. Dưới đây là các giá trị tiêu biểu:

Thuộc tính	Inox 201	Inox 304	Inox 316
Độ bền kéo (MPa)	520 – 720	515 – 720	515 – 690
Giới hạn chảy (MPa)	260 – 310	205 – 240	205 – 240
Độ giãn dài (%)	≥ 40	≥ 40	≥ 40
Độ cứng (HB)	≤ 241	≤ 201	≤ 217
Nhiệt độ hoạt động (°C)	-40 đến 850	-40 đến 900	-40 đến 925

Ghi chú:
- Inox 201 có độ bền kéo cao hơn nhưng dễ bị giòn hơn trong môi trường khắc nghiệt.
- Inox 304 và 316 có độ dẻo tốt, phù hợp với các ứng dụng cần gia công hoặc chịu áp suất cao.

Tiêu chuẩn về chất lượng và sản xuất

Cút hàn inox 180 độ thường được sản xuất theo các tiêu chuẩn quốc tế sau:

ASTM A403: Tiêu chuẩn Mỹ cho phụ kiện ống thép không gỉ hàn.
ASME B16.9: Quy định kích thước, độ dày và dung sai cho phụ kiện hàn.
DIN 2605: Tiêu chuẩn Đức cho cút hàn inox.
JIS B2312: Tiêu chuẩn Nhật Bản cho phụ kiện ống inox.
EN 10253-4: Tiêu chuẩn châu Âu cho phụ kiện thép không gỉ.

Ngoài ra, sản phẩm cần đạt chứng nhận chất lượng như ISO 9001 hoặc kiểm định từ nhà sản xuất.

Lưu ý khi chọn mua và sử dụng cút hàn inox 180 độ

Chọn loại inox phù hợp:
- Inox 201: Chỉ dùng trong môi trường ít ăn mòn (nước sạch, không khí khô), tránh môi trường muối hoặc axit.
- Inox 304: Phù hợp với đa số ứng dụng thông thường, cân bằng giữa chi phí và hiệu suất.
- Inox 316: Chọn cho môi trường khắc nghiệt (biển, hóa chất mạnh), nhưng giá cao hơn.
Kiểm tra kích thước và độ dày:
- Xác định đường kính (DN) và độ dày (SCH) phù hợp với áp suất và lưu lượng của hệ thống.
- Đảm bảo cút hàn khớp với ống dẫn (đường kính trong, ngoài).
Chất lượng bề mặt:
- Chọn sản phẩm có bề mặt nhẵn, không rỗ, không nứt để đảm bảo độ kín khi hàn.
- Với ứng dụng thực phẩm hoặc y tế, yêu cầu bề mặt đánh bóng (BA hoặc 2B).
Lưu ý khi sử dụng:
- Hàn đúng kỹ thuật: Sử dụng phương pháp hàn TIG (hàn argon) để đảm bảo mối hàn chắc, không bị rò rỉ.
- Tránh nhiễm bẩn: Không để inox tiếp xúc với thép thường (carbon steel) trong quá trình lưu kho hoặc gia công, vì có thể gây nhiễm sắt, dẫn đến gỉ sét.
- Bảo trì: Lau sạch bề mặt định kỳ, đặc biệt trong môi trường muối hoặc axit để duy trì tuổi thọ.