Cút Ren INOX 304 316 201

Mô tả

Cút Ren INOX 304 316 201

Cấu tạo và phân loại cút ren inox

1. Thân cút: Phần chính của phụ kiện, thường có hình dạng chữ L (90 độ) hoặc góc nghiêng (45 độ), được làm từ inox nguyên khối.
2. Ren: Là phần rãnh xoắn được gia công trên bề mặt trong hoặc ngoài của cút, giúp kết nối với các ống hoặc phụ kiện khác. Ren có thể là ren côn (NPT) hoặc ren thẳng (BSP).
3. Bề mặt: Được xử lý kỹ lưỡng (đánh bóng hoặc để thô tùy mục đích sử dụng) để tăng tính thẩm mỹ và khả năng chống bám bẩn.

Quy cách và kích thước

• Dưới đây là bảng quy cách kích thước
• Lưu ý sai số ±5% tùy vào từng nhà sản xuất là khác nhau

QUY CÁCH CO INOX			THÔNG SỐ A	THÔNG SỐ B
INCH	DN	PHI	mm	mm
1/4”	8	13	19	18.8
3/8”	10	17	21.5	22.5
1/2”	15	21	27	25.5
3/4”	20	27	30	31.6
1”	25	34	35	41.2
1.1/4”	32	42	43	48.5
1.1/2”	40	49	45	54.9
2”	50	60	54	67.4
2.1/2”	65	76	69	81.3
3”	80	90	72	100.5
4”	100	114	89	126.5

Bảng giá cút ren inox 304 tham khảo

• Dưới đây là bảng giá co cút inox 304 (cút nối ren trong)
• Giá sẽ thay đổi tùy theo độ dày và các thương hiệu là khác nhau
• Lưu ý sai số của các thông số là ±5%
• Bảng giá chỉ mang tính tham khảo, vui lòng liên hệ

Hotline 1:  0933.710.789 Ms Tâm

Hotline 2:  0934.297.789 Mr Diện

STT	Quy cách (Kích cỡ)	Đơn giá (VND)
1	Co ren 304 – DN13	12.400
2	Co ren 304 – DN17	12.400
3	Co ren 304 – DN21	16.300
4	Co ren 304 – DN27	23.000đ
5	Co ren 304 – DN34	33.500đ
6	Co ren 304 – DN42	61.900đ
7	Co ren 304 – DN49	75.900đ
8	Co ren 304 – DN60	106.500đ

Ưu điểm của cút ren inox

1. Chống ăn mòn vượt trội: Nhờ thành phần Crom trong thép không gỉ, co ren inox có khả năng chống lại sự ăn mòn từ nước, hóa chất, không khí ẩm hoặc thậm chí là nước mặn (đối với inox 316).
2. Độ bền cao: Inox là vật liệu có độ cứng và khả năng chịu lực tốt, giúp co ren inox hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không bị mòn hay biến dạng.
3. Dễ lắp đặt: Thiết kế ren cho phép lắp ráp nhanh chóng bằng tay hoặc dụng cụ đơn giản, không cần hàn như các loại cút khác.
4. Tính thẩm mỹ: Bề mặt sáng bóng của inox mang lại vẻ ngoài chuyên nghiệp, phù hợp cho cả các hệ thống lộ thiên hoặc trang trí.
5. Khả năng chịu nhiệt: Co ren inox có thể hoạt động tốt trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thấp mà không bị ảnh hưởng đến hiệu suất.

Nhược điểm của cút ren inox

1. Giá thành cao: So với cút ren bằng nhựa hoặc thép thường, cút ren inox có chi phí cao hơn do nguyên liệu và quy trình sản xuất phức tạp.
2. Trọng lượng: Inox nặng hơn nhựa, có thể gây khó khăn trong một số ứng dụng cần giảm tải trọng.
3. Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt: Nếu ren không được vặn đúng cách hoặc không sử dụng băng keo chống rò (PTFE), có thể xảy ra hiện tượng rò rỉ.

Ứng dụng của cút ren inox trong thực tế

1. Công nghiệp thực phẩm và đồ uống: Trong các nhà máy sản xuất bia, sữa, nước giải khát, cút ren inox 304 hoặc 316 được dùng để dẫn chất lỏng, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm nhờ khả năng chống gỉ và dễ vệ sinh.
2. Hệ thống cấp thoát nước: Cút ren inox xuất hiện trong các đường ống dẫn nước sinh hoạt, nước thải hoặc hệ thống tưới tiêu nhờ khả năng chống ăn mòn từ nước.
3. Công nghiệp hóa chất: Trong môi trường chứa axit, kiềm hoặc các hóa chất mạnh, cút ren inox 316 là lựa chọn lý tưởng để đảm bảo tuổi thọ của hệ thống.
4. Hệ thống khí nén và hơi nước: Nhờ khả năng chịu nhiệt và áp suất, cút ren inox được dùng trong các đường ống dẫn khí hoặc hơi nước tại nhà máy sản xuất.
5. Xây dựng và trang trí nội thất: Với vẻ ngoài sáng bóng, cút ren inox còn được sử dụng trong các thiết kế kiến trúc hiện đại, như lan can, tay vịn hoặc hệ thống ống dẫn trang trí.

So sánh cút ren inox với các loại cút khác

• So với cút thép carbon: Cút ren inox vượt trội hơn về khả năng chống ăn mòn, nhưng giá thành cao hơn và không chịu được áp suất cực lớn như thép carbon trong một số trường hợp.
• So với cút nhựa: Cút nhựa rẻ hơn và nhẹ hơn, nhưng không bền bằng inox, dễ bị nứt vỡ dưới áp lực hoặc nhiệt độ cao.
• So với cút đồng: Cút đồng cũng có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng giá thành cao hơn inox và ít được sử dụng trong các hệ thống công nghiệp lớn.

Quy trình sản xuất cút ren inox

1. Chọn nguyên liệu: Thép không gỉ được lựa chọn kỹ lưỡng, đảm bảo đạt tiêu chuẩn về thành phần hóa học (chứa Crom, Niken, Molybden tùy loại inox).
2. Đúc hoặc rèn: Nguyên liệu được đúc hoặc rèn thành hình dạng cơ bản của cút (thường là dạng phôi).
3. Gia công ren: Sử dụng máy tiện CNC hoặc các công cụ chuyên dụng để tạo ren chính xác trên bề mặt.
4. Xử lý bề mặt: Đánh bóng, mài hoặc phủ lớp bảo vệ để tăng độ bền và thẩm mỹ.
5. Kiểm tra chất lượng: Sản phẩm được kiểm tra áp suất, độ kín khít và khả năng chịu lực trước khi xuất xưởng.

Lưu ý khi chọn mua và sử dụng

1. Chất liệu inox: Chọn loại inox phù hợp (304 cho môi trường thông thường, 316 cho môi trường khắc nghiệt).
2. Kích thước và loại ren: Đảm bảo ren và kích thước tương thích với hệ thống ống hiện có.
3. Nhà cung cấp uy tín: Lựa chọn các thương hiệu hoặc đơn vị cung cấp có chứng nhận chất lượng để tránh hàng giả, hàng kém chất lượng.
4. Kiểm tra bề mặt: Sản phẩm phải không có vết nứt, rỗ hoặc lỗi gia công.

Kết luận