Ống vách thép Casing cọc khoan nhồi

Ống vách thép casing là loại ống thép được sử dụng để làm vách tạm thời hoặc để lại vĩnh cửu trong quá trình thi công cọc khoan nhồi. Ống này được đóng sâu xuống lòng đất nhằm giữ ổn định thành hố khoan, ngăn ngừa sạt lở đất hoặc nước ngầm xâm nhập vào trong quá trình khoan và đổ bê tông.

Thôn số kỹ thuật:

  • Tên sản phẩm: Ống vách, ống lốc thép, casing…
  • Chất liệu: Thép carbon
  • Mác thép: SS400, Q235, CT3, Q345, Q355…
  • Đường kính: Theo yêu cầu
  • Độ dày: 2mm-16mm..
  • Chiều dài: Theo yêu cầu
  • Phương pháp sản xuất: uốn lốc ống, hàn gia cố
  • Thương hiệu: Thép Vinh Phú

Mô tả

Ống Vách Thép Casing Trong Cọc Khoan Nhồi: Vai Trò và Ứng Dụng
Trong lĩnh vực xây dựng nền móng, cọc khoan nhồi là một giải pháp phổ biến để gia cố nền đất, đặc biệt ở những khu vực có địa chất phức tạp. Một trong những yếu tố quan trọng đảm bảo chất lượng cọc khoan nhồi chính là ống vách thép casing. Vậy ống vách thép có vai trò gì và tại sao nó lại quan trọng đến vậy?
Ống vách casing cọc khoan nhồi
Ống vách casing cọc khoan nhồi

Ống vách thép casing là gì?

Ống vách thép casing là loại ống thép được sử dụng để làm vách tạm thời hoặc để lại vĩnh cửu trong quá trình thi công cọc khoan nhồi. Ống này được đóng sâu xuống lòng đất nhằm giữ ổn định thành hố khoan, ngăn ngừa sạt lở đất hoặc nước ngầm xâm nhập vào trong quá trình khoan và đổ bê tông.

Thôn số kỹ thuật:

  • Tên sản phẩm: Ống vách, ống lốc thép, casing…
  • Chất liệu: Thép carbon
  • Mác thép: SS400, Q235, CT3, Q345, Q355…
  • Tiêu chuẩn: ASTM, TCVN….
  • Đường kính: Theo yêu cầu
  • Độ dày: 2mm-16mm..
  • Chiều dài: Theo yêu cầu
  • Phương pháp sản xuất: uốn lốc ống, hàn gia cố
  • Thương hiệu: Thép Vinh Phú
Ống vách casing cọc khoan nhồi
Ống vách casing cọc khoan nhồi

Vai trò của ống vách thép

  1. Ổn định hố khoan: Ở những khu vực đất yếu, đất cát hoặc có nước ngầm, thành hố khoan dễ bị sụp lún. Ống casing giúp duy trì hình dạng hố khoan, đảm bảo quá trình thi công diễn ra an toàn và chính xác.
  2. Ngăn cách nước ngầm: Khi thi công ở vùng đất bão hòa nước, ống vách thép ngăn nước ngầm tràn vào hố khoan, giúp giữ khô ráo để đổ bê tông đạt chất lượng tốt nhất.
  3. Hỗ trợ định vị cọc: Ống casing giúp cố định vị trí cọc, đảm bảo cọc được khoan thẳng và đúng thiết kế.
Ống vách casing cọc khoan nhồi
Ống vách casing cọc khoan nhồi

Phân loại ống vách thép casing

Ống vách thép casing được chia thành hai loại chính dựa trên mục đích sử dụng:

Ống tạm:

  • Đây là loại ống được sử dụng trong quá trình thi công và sẽ được rút lên sau khi đổ bê tông xong. Ống tạm thường được tái sử dụng cho nhiều hố khoan khác, giúp tiết kiệm chi phí. Loại này phù hợp với các công trình có điều kiện địa chất ổn định hơn.

Ống vĩnh cửu:

  • Loại ống này được để lại trong hố khoan sau khi hoàn thiện cọc, trở thành một phần của cấu kiện cọc. Ống vĩnh cửu thường được dùng ở những khu vực đất yếu, dễ sạt lở hoặc có yêu cầu đặc biệt về độ bền lâu dài.

Ứng dụng thực tế

Ống vách thép thường được sử dụng trong các công trình lớn như cầu, tòa nhà cao tầng, hoặc các dự án hạ tầng đòi hỏi độ sâu móng lớn. Tùy vào điều kiện địa chất và yêu cầu kỹ thuật, ống casing có thể được rút lên sau khi đổ bê tông (loại tái sử dụng) hoặc để lại làm cấu kiện vĩnh cửu.

Lưu ý khi sử dụng

  • Chất lượng thép: Ống casing cần được làm từ thép có độ bền cao, chống ăn mòn để chịu được áp lực từ đất và nước.
  • Kích thước: Phải chọn đường kính và độ dày phù hợp với thiết kế cọc và điều kiện địa chất.
  • Thi công: Quá trình đóng và rút ống cần máy móc chuyên dụng để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Quy trình hạ rút ống vách theo TCVN

1.Quy trình hạ ống vách thép (casing) theo TCVN

B1 Chuẩn bị trước khi hạ ống vách:

  • Kiểm tra thiết bị: Sử dụng máy rung (vibratory hammer), máy ép hoặc máy đóng cọc phù hợp để hạ ống vách. Thiết bị phải được kiểm tra kỹ thuật trước khi sử dụng, đảm bảo hoạt động ổn định.
  • Kiểm tra ống vách: Ống thép phải được kiểm tra về chất lượng (độ bền, độ dày, mối hàn) và kích thước (đường kính, chiều dài) theo thiết kế. Tại Thép Vinh Phú, ống vách được gia công lốc từ thép chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật.
  • Xác định vị trí: Đánh dấu chính xác vị trí hố khoan trên mặt đất theo bản vẽ thiết kế, sử dụng máy kinh vĩ hoặc GPS để đảm bảo độ lệch không vượt quá giới hạn cho phép (thường < 50 mm theo TCVN 9361:2012).

B2 Hạ ống vách:

  • Định vị ống: Đưa ống vách vào đúng vị trí bằng cần cẩu hoặc thiết bị nâng, đảm bảo ống thẳng đứng (độ lệch không quá 1% chiều dài ống theo TCVN 9361:2012).

B3 Hạ bằng máy rung hoặc máy ép:

  • Sử dụng máy rung để hạ ống xuống đất bằng lực rung động, kết hợp với trọng lượng bản thân ống.
  • Nếu địa chất cứng, có thể dùng máy ép thủy lực hoặc máy đóng cọc để tăng lực ép.
  • Kiểm soát độ sâu: Hạ ống đến độ sâu thiết kế, thường xuyên kiểm tra bằng thước đo hoặc thiết bị đo độ sâu để đảm bảo không vượt quá sai số cho phép (±50 mm).
  • Ghép nối ống (nếu cần): Khi chiều dài ống không đủ, các đoạn ống được nối bằng mối hàn hoặc bu-lông. Mối nối phải đảm bảo độ kín và đồng tâm, tránh rò rỉ đất hoặc nước ngầm.

B4 Kiểm tra sau khi hạ:

  • Kiểm tra độ thẳng đứng của ống bằng ống thủy hoặc thiết bị đo nghiêng.
  • Đảm bảo thành ống không bị biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình hạ.

2.Quy trình rút ống vách thép (casing) theo TCVN

B1 Chuẩn bị trước khi rút:

  • Hoàn thiện đổ bê tông: Sau khi khoan hố và đổ bê tông cọc xong, chờ bê tông đạt cường độ tối thiểu (thường 70-80% cường độ thiết kế) để đảm bảo cọc ổn định khi rút ống.
  • Kiểm tra thiết bị: Sử dụng máy rung hoặc máy kéo (extractor) để rút ống. Thiết bị phải đủ công suất để vượt qua lực ma sát giữa ống và đất.

B2 Rút ống vách:

  • Gắn thiết bị rút: Gắn máy rung hoặc dây cáp vào đầu ống vách bằng kẹp hoặc bu-lông chuyên dụng.

B3 Rút từ từ:

  • Bật máy rung để giảm lực ma sát, đồng thời kéo ống lên từ từ bằng cần cẩu hoặc tời.
  • Nếu sử dụng ống tạm, quá trình rút phải diễn ra ngay sau khi đổ bê tông, trước khi bê tông đông kết hoàn toàn (thường trong vòng 1-2 giờ, tùy thiết kế).
  • Kiểm soát tốc độ: Rút ống với tốc độ đều, tránh làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông cọc (độ rung không quá lớn, không gây nứt cọc).

B4 Kiểm tra sau khi rút:

  • Kiểm tra bề mặt cọc bê tông sau khi rút ống để đảm bảo không có hiện tượng phân tầng hoặc rỗng.
  • Ghi chép nhật ký thi công, bao gồm thời gian rút, tình trạng ống và cọc (theo mẫu trong TCVN 9361:2012, Phụ lục L đến P).

Lưu ý theo TCVN và thực tiễn

  • Ống tạm: Thường được rút lên để tái sử dụng, cần thực hiện cẩn thận để tránh làm hỏng ống và cọc.
  • Ống vĩnh cửu: Không rút, giữ nguyên trong đất làm cấu kiện chịu lực, yêu cầu thép có độ bền cao và chống ăn mòn tốt.
  • Địa chất: Ở vùng đất yếu hoặc nước ngầm cao, cần kết hợp bơm hút nước hoặc dung dịch bentonite để ổn định hố khoan trước khi rút ống.
  • An toàn: Đảm bảo công nhân được trang bị bảo hộ, khu vực thi công được rào chắn và có biển cảnh báo.

Kết luận

Ống vách thép casing không chỉ là một công cụ hỗ trợ mà còn là yếu tố quyết định đến chất lượng và độ bền của cọc khoan nhồi. Việc hiểu rõ vai trò và cách sử dụng ống casing sẽ giúp các kỹ sư và nhà thầu tối ưu hóa quy trình thi công, đảm bảo công trình vững chắc và an toàn trong thời gian dài.

Thép Vinh Phú – Đơn vị chuyên gia công ống vách casing

  • Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị uy tín để gia công ống vách thép casing, Thép Vinh Phú là cái tên đáng chú ý.
  • Với kinh nghiệm và công nghệ hiện đại, Thép Vinh Phú chuyên gia công lốc ống thép chất lượng cao, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe trong thi công cọc khoan nhồi.
  • Sản phẩm của Thép Vinh Phú không chỉ bền bỉ mà còn được tối ưu về kích thước và độ dày, phù hợp với từng dự án cụ thể.

Quy trình gia công ống lốc tại Thép Vinh Phú

Quy trình gia công ống lốc tại Thép Vinh Phú được thực hiện bài bản và chuyên nghiệp, bao gồm các bước sau:
  1. Lựa chọn vật liệu: Sử dụng thép tấm chất lượng cao, có độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của từng công trình.
  2. Cắt và tạo hình: Thép tấm được cắt theo kích thước thiết kế, sau đó uốn lốc thành hình ống tròn bằng máy lốc hiện đại, đảm bảo độ chính xác cao.
  3. Hàn nối: Các mối nối được hàn chắc chắn bằng công nghệ hàn tiên tiến, đảm bảo ống thép liền mạch, chịu được áp lực lớn từ đất và nước ngầm.
  4. Kiểm tra chất lượng: Ống lốc sau khi gia công sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về độ kín, độ bền và kích thước để đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.
  5. Hoàn thiện và giao hàng: Ống được làm sạch, sơn chống gỉ (nếu cần) và vận chuyển đến công trường theo đúng tiến độ.

Lưu ý khi sử dụng

  • Chất lượng thép: Ống casing cần được làm từ thép có độ bền cao, chống ăn mòn để chịu được áp lực từ đất và nước.
  • Kích thước: Phải chọn đường kính và độ dày phù hợp với thiết kế cọc và điều kiện địa chất.
  • Thi công: Quá trình đóng và rút ống cần máy móc chuyên dụng để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP VINH PHÚ

Nhà Phân Phối Thép số 1 tại Hà Nội và Khu Vực Phía Bắc

Uy Tín – Chất Lượng – Giá Tốt Nhất

Thông Tin Liên Hệ

  • Hotline 1:  0933.710.789 Ms Tâm
  • Hotline 2:  0934.297.789 Mr Diện

Địa chỉ: Thửa đất số 69-3, tờ bản đồ số 18, Thôn Văn Điển, Xã Tứ Hiệp, Huyện Thanh Trì, Hà Nội, Việt Nam